Proses pembinaan salutan anti-karat untuk struktur keluli？

1. Melaksanakan standard dan spesifikasi dengan tegas (1) "Kod Penerimaan Kualiti Pembinaan Kejuruteraan Struktur Keluli" GB50205-2001; (2) "Rawatan Permukaan Bahan Keluli Sebelum Salutan - Penilaian Visual Kebersihan Permukaan Bahagian 1" GB/T 8923.1-2011.

2. Aliran proses: pembersihan permukaan asas → salutan asas → salutan pertengahan → salutan atasan.

3. Pembersihan permukaan asas

(1) Sebelum menyalut, periksa sama ada fabrikasi dan pemasangan struktur keluli telah diterima. Sebelum mengecat, keluarkan karat, percikan kimpalan, kesan minyak, habuk, dsb. dari bahagian yang hendak disalut.

(2) Untuk memastikan kualiti salutan, mesin letupan pukulan automatik digunakan untuk penyingkiran karat. Kaedah penyingkiran karat ini menggunakan tekanan pemampat untuk memberi kesan berterusan pada permukaan struktur keluli dengan pukulan keluli untuk membersihkan karat, kesan minyak dan serpihan lain pada permukaan keluli, mendedahkan warna asal keluli logam. Kaedah ini adalah proses penyingkiran karat yang sangat cekap, teliti dan maju.

4. Salutan primer

(1) Campurkan cat anti-karat, kawal kelikatan, konsistensi, dan pencairan cat, dan kacau dengan teliti semasa mencampurkan untuk menjadikan warna cat dan kelikatan konsisten.

(2) Apabila menyembur lapisan primer, arah memberus harus konsisten dan sendi harus kemas.

(3) Apabila menyembur primer, prinsip pergerakan yang kerap dan selang pendek harus diguna pakai untuk mengelakkan semburan dan titisan yang berlebihan.

(4) Selepas kot kering, sembur kot kedua. Lapisan kedua hendaklah disembur ke arah yang berserenjang dengan kot. Ini akan menjadikan ketebalan filem cat seragam.

Salutan kot perantaraan

Selepas primer disembur, semburkan kot perantaraan. Bahan salutan hendaklah mengikut keperluan reka bentuk dan tidak boleh ditukar sesuka hati. Kaedah dan arah memberus adalah sama dengan salutan primer.

Salutan lapisan atas

(1) Bahan lapisan atas hendaklah memenuhi keperluan reka bentuk dan perhatian harus diberikan kepada keserasian sifat-sifat lapisan asas dan lapisan atas.

(2) Penyediaan topcoat: Pilih topcoat dengan warna yang sama dan campurkan dengan thinner yang sesuai. Kacau lapisan atas dengan teliti sebelum digunakan untuk memastikan warna seragam. Kelikatan dan konsistensi kerjanya hendaklah memastikan ia tidak menitis atau menunjukkan tanda berus semasa mengecat.

(4) Lapisan atas hendaklah dikacau secara berterusan semasa proses mengecat. Kaedah memberus adalah sama seperti salutan primer.

Pemeriksaan dan penerimaan salutan

(1) Pemeriksaan rawatan selepas mengecat: warna salutan hendaklah konsisten, cerah, dan berkilat, tanpa kedutan atau benjolan. (2) Semasa dan selepas pembinaan salutan permukaan, lindungi kerja yang dicat untuk mengelakkan habuk berterbangan dan serpihan lain.

(3) Penentuan ketebalan filem salutan: Gunakan tolok ketebalan filem salutan sudut-titik untuk mengukur ketebalan filem salutan. Tolok ketebalan filem salutan biasanya mengukur ketebalan pada tiga mata dan mengambil nilai purata.

5. Keperluan alam sekitar

Suhu ambien hendaklah mengikut manual produk salutan. Apabila tiada keperluan dalam manual produk, suhu ambien hendaklah antara 5 dan 38°C, dan kelembapan relatif tidak boleh melebihi 85%. Semasa salutan, tidak boleh ada pemeluwapan atau kelembapan pada permukaan komponen. Ia harus dilindungi daripada hujan dalam masa 4 jam selepas salutan.

6. Untuk mengelakkan salutan tidak sengaja, bahagian yang dilarang daripada salutan oleh keperluan reka bentuk atau keperluan proses pembinaan struktur keluli mesti dilindungi sebelum salutan.

7. Selepas salutan, komponen hendaklah ditutup sementara dan diasingkan untuk mengelakkan terpijak dan kerosakan pada salutan. Mereka tidak boleh bersentuhan dengan cecair berasid untuk mengelakkan menggigit salutan. Semasa mengangkut, ia hendaklah dielakkan daripada terlanggar atau diseret untuk merosakkan salutan.