Bagaimana untuk mengawal kualiti proses kimpalan bingkai？

Alur pada kedua-dua hujung mengurangkan pengaruh kepekatan tegasan pada beban dinamik. Selepas kimpalan terbentuk, kedua-dua hujung boleh dibiarkan pada kimpalan melainkan ia tidak menjejaskan penggunaannya. Jika tidak, ia harus dipotong selepas kimpalan. Kimpalan fillet: Tepi plat penyambung tidak perlu diproses dengan halus, plat tidak mempunyai jurang, dan logam kimpalan terus diisi dalam sudut kanan atau kawasan serong yang dibentuk oleh kedua-dua kimpalan. Saiz sisi sudut kanan dalam kimpalan sudut kanan dipanggil saiz kaki kimpal, dan saiz sisi yang lebih kecil diwakili oleh hf. Untuk memastikan kualiti kimpalan, adalah dinasihatkan untuk memilih saiz sudut kimpalan yang sesuai. Sekiranya saiz kaki kimpalan terlalu kecil, kimpalan tidak akan kuat, terutamanya apabila kimpalan terlalu tebal, ia mudah retak; jika saiz kaki kimpalan terlalu besar, terutamanya apabila kimpalan terlalu nipis, ia mudah terbakar. Di samping itu, apabila tepi dikimpal, ia adalah mudah untuk menghasilkan pemotongan terkecil.

1. Kimpalan bingkai mesti memastikan simetri, keseimbangan, dan menegak, dan dibuat mengikut keperluan saiz lukisan.

1. Semasa mengimpal, permukaan kimpalan seharusnya tidak mempunyai kecacatan seperti kimpalan palsu, liang, kemasukan sanga, retak, nodul kimpal, terbakar, lubang arka, potongan bawah, calar kimpalan elektrik, dan kimpalan tidak lengkap. Kimpalan hendaklah seragam dan cantik;

2. Permukaan tidak boleh tidak rata selepas kimpalan;

3. Permukaan fiuslaj mesti digilap dan licin, dan sanga kimpalan mesti dibersihkan;

4. Selepas kimpalan, sanga kimpalan mesti dibersihkan di dalam, dan permukaan mesti digilap dan licin;

5. Penghasilan alur panduan mestilah konsisten dengan muka surat pembukaan dan penutup, dan permukaannya mestilah rata. Tidak sepatutnya ada tinggi dan rendah, satu bukaan dan satu penutup.

2. Lenturan bahagian kepingan logam mesti dibuat mengikut kehendak lukisan. Arka mestilah licin, dan permukaan lentur mestilah rata. Tidak sepatutnya ada ketidaksamaan. Simetri dimensi, selari, dan menegak mesti dijamin.

3. Rawatan selepas kimpalan

1. Selepas kimpalan, percikan sanga pada permukaan kimpalan hendaklah dibersihkan, dan dimensi luaran dan kualiti penampilan kimpalan hendaklah diperiksa. Jika kimpalan tidak sekata, ia perlu dipotong.

2. Bentuk kimpalan hendaklah licin dan seragam, dan peralihan antara kimpalan dan antara kimpalan dan logam asas hendaklah lancar.
3. Bagi sesetengah struktur tertutup, komponen dengan pelbagai kimpalan dan kimpalan panjang, tegasan sisa hendaklah dihapuskan dengan memalu, getaran dan kaedah lain selepas kimpalan. Jika bahagian tersebut memerlukan rawatan haba, rawatan haba hendaklah digunakan untuk menghilangkan tekanan.